一、仪器与准备（现场必做）

1. 超声波测厚仪（主机 + 探头 + 耦合剂）

• 设备：便携式测厚仪（如 UM-5DL、UT345A）、高频 / 低频探头、耦合剂（甘油 / 超声膏）。
• 场景：开机、连接探头、校准声速（碳钢 5900m/s）。

2. 表面处理（除锈 / 去漆 / 打磨）

• 操作：用砂纸 / 角磨机打磨测点至Ra≤6.3μm，清除锈蚀、油漆、焊缝余高。
• 要点：表面平整、无油污，保证探头耦合良好。

二、金属凳子 / 小型构件测厚（最常用）

1. 金属凳腿 / 座面母材测厚

• 操作：涂耦合剂→探头垂直贴紧→稳定读数→记录。
• 测点：凳腿上下端、座面中心、焊缝两侧。

2. 焊缝区测厚（承重关键）

• 操作：避开余高，用多次回波法测母材厚度。
• 要点：焊缝两侧各测 3 点，取平均值。

三、钢结构 / 板材 / 管道测厚（工程级）

1. 钢梁 / 钢柱 / 钢板测厚

• 场景：厂房支架、货架、金属平台。
• 操作：平面均匀布点，每点测 3 次取平均。

2. 管道 / 压力容器测厚（腐蚀监测）

• 场景：弯头、三通、支座、焊缝两侧。
• 操作：沿圆周均匀测 4–8 点，记录最小厚度。

3. 仪器校准（现场必做）

• 场景：用标准阶梯试块 / 已知厚度样块校准声速与零点。
• 要点：每天开工前、更换探头 / 材料后必须校准。

四、现场操作要点（按标准）

1. 耦合：探头垂直、压力稳定，耦合剂足量，无气泡。
2. 读数：稳定 3 秒后记录，每点测 3 次取平均。
3. 记录：测点编号、厚度值、腐蚀 / 减薄位置、日期。
4. 判定：厚度≥设计下限、无局部减薄为合格。